拋光機設計本科畢業論文

『壹』 求：模具設計與製造畢業實習論文（5000字以上，機械類其他專業的也可以提供一些）

沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用

摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限於各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限於各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。

關鍵詞：沖壓模具設計 機械運動 控制 靈活運用

1.引言

本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然後逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設計中應著重控制到的內容，並介紹了在模具設計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最後總結了根據具體情況進行產品工藝運動分析的方法，並強調在模具設計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。

2.沖壓過程中機械運動的概述 中國塑料模具網

冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是採用立式沖床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。

機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。

既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根據具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產品的要求。

沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。

3.沖裁模具中機械運動的控制和運用

沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了保證沖裁的質量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓後工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以採用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成後，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然後凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。

對於一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。

有些沖孔模具的沖孔數量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是採用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結構，在彎曲後再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以採用類似的結構設計。

4.彎曲模具中機械運動的控制和運用

彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓死，凸模下降至與板料接觸，並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料變形折彎，然後凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的，為了保證彎曲的質量或生產效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產效率低。對於精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關結構件能夠碰死。

有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲後不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結構或轉銷結構，例如，採用斜楔結構，可以完成小於90度或回鉤式彎曲，採用轉銷結構可以實現圓筒件一次成型。

值得一提的是，對於有些外殼件，如電腦軟碟機外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉化為滾動，由於滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。

並非完整、准確，僅供參考，請自借鑒。

希望對您有幫助。

補充：

實習報告參考：
http://lunwen.cnkjz.com/article/5/Article_164696.html

『貳』 論文中期檢查報告範文_畢業論文中期檢查報告

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論文中期檢查報告範文1：

學專班姓學

院:業:級:名:號:

指導教師:

一、工作任務的進展情況

1.開題報告結束後,張老師給我們開了有關中期准備工作的見面會,簡要指導了我們接下來的任務;2.金相試樣的制備

(1)金相檢驗是研究金屬及合金內部組織的重要 方法 之一,為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織,就需制備能用於微觀檢驗的樣品--金相試樣,也可稱之為磨片.金相試樣制備的主要程序為:取樣—磨光—拋光一浸蝕等.(2)取樣原則:手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究,其成功與否,可以說首先取決手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究,其成功與否,可以說首先取決所取試樣有無代表性.在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中最重要的部位截取;或是偏析、夾雜等缺陷最嚴重的部位截取.在分析失效原因時,則應在失效的地方與完整的部位分別截取試樣,以探究其失效的原因.對於生長較長裂紋的部件,則應在裂紋發源處、擴展處、裂紋尾部分別取樣,以分析裂紋產生的原因.研究熱處理後的零件時,因組織較均勻,可任選一斷 面試 樣.若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況,則應在橫斷面(3)試樣的截取:手工無論採取何種截取方法截取試樣,都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發生變化.軟材料可用鋸、車、刨等方法切取;硬材料可用水冷砂輪切片機、電火花切割等方法切取;硬而脆的材料(如白口鑄鐵),也可用錘擊法獲取.對於要測量表面處理層深的試樣,要注意切割面與滲層面垂直.研究軋制材料時,如研究夾雜物的形狀、類型、材料的變形程度、晶粒拉長的程度、帶狀組織等,應在平行於軋制方向上截取縱向試樣;如研究材料表層的缺陷、非金屬夾雜物的分布,應在垂直軋制方向上截取橫向試樣.金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體.以具體情況而定.一般可取高為10～15mm,直徑φ1o～15mm;方形試樣邊長為10～15mm為宜.在實際工作中,由於被檢材料和零件的品種極多,要在材料和零件上截取理想的形狀與尺寸有一定的困難,一般可按實際情況決定.但是以試樣的高度為其直徑或邊長的一半為宜,形狀與大小以便於握在手中磨製為原則(4)試樣打磨:手工磨光的目的是要能得到一個平整的磨面,這種磨面上還留有極細的磨痕,這將在以後的拋光過程中消除.磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步.

粗磨:手工對於軟材料可用銼刀銼平,一般材料都用砂輪機磨平.操作時應利用砂輪側面,以保證試樣磨平.要注意接觸壓力不宜過大同時要不斷用水冷卻,防止溫度升高造成內部的組織發生變化.最後倒角時防止細磨時劃破砂紙.但對需要觀察脫碳、滲碳等表面層情況的試樣不能倒角,有時還要採用電鍍敷蓋來防止這些試樣邊緣倒角.粗磨完成後,凡不作表面層金相檢驗的棱邊都應倒成小圓弧,以免

在以後的工序過程中會將砂紙或拋光物拉裂.甚至還可能會被拋光物鉤住而被拋飛出外,造成事故.

細磨:手工細磨的目的是消除粗磨遺留下來的深而粗的磨痕,為拋光作準備.細磨本身包括多道操作,即在各號砂紙上從粗到細順序進行.手工細磨的磨削工具是砂紙.按照磨料顆粒粗細尺寸砂紙分為各種規格,分別編號.手工手工磨光法是把使用放在墊有平玻璃板或平鐵板的金相砂紙上進行推磨.為了保證試樣試面平整而不產生弧形,在磨面上所施力應力求均衡,磨面與砂紙完全接觸.同時磨削應循單方向進行,向前推行時進行磨削,回程時把試樣提離砂紙.細磨時一般依次從0號(w40)開始,逐一換細一號的砂紙推磨,一般鋼鐵試樣磨到04號砂紙,軟材料如鋁、鎂等合金可磨到05號砂紙.每換下一號細砂紙時,應將試樣和手沖洗干凈,並將下面墊的玻璃板擦乾凈,謹防粗砂粒掉入細砂紙上,同時磨面方向應旋轉90°,以便觀察上次磨痕是否磨掉.在細磨較軟的金相試樣時,如鋁、鎂、銅等有色金屬是應該在砂紙上塗一層潤滑劑,可防止砂粒嵌入軟金屬材料內,同時減少表面撕損現象.常用的潤滑劑有機油、石蠟、汽油溶液、汽油、皂化水溶液、甘油水溶液.製取的試樣:

編號1.12.1

爐號2j061022j06101

鋼種16mndr16mndr

規格mm1260

試樣方向橫向橫向

下屈服強度抗拉強度

382341

536513

伸率3129.5

編號1.1

沖擊溫度-10-20-30-40-50

沖擊96422824287945163

沖擊2376295

沖擊38222223721376137

平均值742222299914844

金相編號101112

備注板邊中心1∕4

1.2-10-20-30-40-50

2.1-10-20-30-40-50

202122

板邊中心1∕4

2.2-10-20-30-40-50

根據以上數據的順序繪制沖擊性能與溫度的變化曲線:

二、未按計劃完成工作任務的原因

已完成

三、工作中遇到的問題及改進 措施

數據處理,學習了origin數據處理的方法,成功地繪制出了變化曲線.四、下一步 工作計劃

第9周至第10周拋光,製取要觀察試樣,照照片,第11周結合變化曲線觀察分析16mndr低溫壓力用鋼的力學性能

試樣拋光手工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕,成為平整無疵的鏡面.

盡管拋光是金相試樣制備中的最後一道工序並由此而得光滑的鏡面,但金相工作者的 經驗 是:在金相試樣磨光過程中要多下功夫,因為拋光的作用僅能去除表層很薄一層金屬,所以拋光結果在很大程度上取決於前幾道工序的質量.有時拋光之前磨面上留有少量幾條較深的磨痕,即使增加拋光時間也難以除去,一般必須重新磨光.故拋光之前應仔細檢查磨面,是否留有單一方向均勻的細磨痕否則應重新磨光,以免白費時間.這是提高金相試樣制備效率的重要環節.

論文中期檢查報告範文2：

姓 名 學 號 院 (系) 土 木工 程學院 學 科 工程力學與海洋工程 導 師 論 文 題 構多尺度有限元分析與試驗 研究

中期報告日期 2013年3月26日 檢查組長簽字

研究生院培養處制

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.碩士學位論文中期報告在碩士研究生入學後第三學期末或第四學期初進行; 2.報告經中期報告檢查組長簽字認可後，交院(系)研究生教學秘書備案;

3.如確實不能按時完成論文工作，需在正常畢業時間的兩個月前提出延期申請。

11

碩士學位論文導師審閱記錄

12

碩士學位論文修改說明

13

附件1-4

碩士研究生發表論文記錄單

附件1-5

碩士學位論文檢查小組反饋意見表

論文中期檢查報告範文3

一、設計(論文)進展狀況

1、經過前期的學習和需求分析，我已經大概掌握了java程序的編寫過程，以及java中對於框架的運用，加之對資料庫的了解，熟悉了java程序與資料庫之間的聯系。

2、對系統進行了全面分析，並進行了需求分析和功能模塊的設計。對系統與資料庫之間的關系進行了系統的分析和設計。對資料庫中關於考題表的設計進行了優化。

3、實現了資料庫的設計，共有8個資料庫表。ExamStu考生考題表。Choose選擇體表，JCloze填空題表，estimate確定題表，Jquiz簡答題表，choose—an表選擇題答案表，Jcloze—an填空題答案表，estimate—an確定題答案表等。

4、已經實現了對不一樣類型的考題按難度設置進行抽取，並組合

(1)管理員登錄進行考題的錄入

(2)管理員對資料庫中考題的管理，如刪除，修改

(3)學生登錄後能夠從系統得到一份自動分配的考卷

(4)教師登錄後能夠看到考生考卷，並進行評閱

(5)對於考生提交的考卷系統能夠自動進行相關的打分，如選擇題，確定題

5、已完成與專業相關的3000—5000字的外文資料的翻譯。

二、存在問題及解決措施

1、存在的問題是：管理員和學生以及教師的許可權問題

解決的措施是：根據輸入的用戶名，密碼，到資料庫里檢索數據，根據該用戶的許可權值，保存成session，當打開一個新的頁面，確定session。

2、存在的問題是：考題隨即分配問題

解決的措施是：設計資料庫時在各個考題表中設置一個關鍵字來區別已經選中的考題。

3、存在的問題是：對於考生試卷中確定，填空以及選擇題自動比對的問題

解決的措施是：添加了一個答案表，並且設置了一個與之相聯系的表的關鍵字

4、存在的問題是：在資料庫設計時，考生考完試後，考生所答試卷不能正確的和考題關聯上

解決的措施是：設置主外鍵進行表與表之間的聯系。

5、存在的問題是： 系統安全 性的問題

解決的措施是：

(1)運用資料庫自身的安全管理措施以及windows安全管理措施

(2)在系統資源訪問上，增加過濾器驗證身份，以到達可靠性。

三、後期工作安排

1、繼續完成考生考試過程中關於得到隨即分配考題的問題，關於考試過程中考題難度的浮動問題

2、集中測試考題分配問題

3、測試不一樣人員的許可權問題，不一樣身份登錄只能看到相應的頁面，構成測試報告文檔。

4、完善系統的安全性。並進行測試，構成測試報告文檔。

5、系統的驗收測試，並構成測試報告文檔。

6、完成該系統後，在指導教師的指導下，針對本系統的開發，存在的問題

以及對系統開發的經驗 總結 ，寫出一篇一萬五千字左右的論文，作為對所完成畢業設計的.匯報與總結

論文中期檢查報告範文4

(1)研究進度安排

川崎病是一種急性、自限性的全身血管炎，好發於5 歲以下嬰幼兒。1962 年在日本首次發現，1967年日本學者川崎富作首先報道，此後歐、亞、美、澳洲及南非各地均有報道。由於本病病因未明，臨床表現比較復雜，全身多系統均可受累，尤以冠狀動脈為甚，在日本和美國已經取代風濕熱成為 兒童 獲得性心臟病的最常見疾病，目前已成為最常見的小兒後天性心臟病之一，並可能為成人缺血性心臟病的危險因素之一。近年來， KD 無論在流行病學、病因及發病機制的研究以及臨床診療上均獲得了諸多進展。本論文根據預定的開題報告內容以及進度合理安排，目前已經就相關文獻綜述以及國內外研究現狀進行了分析與總結，為本文的研究奠定了理論基礎。

(2)目前已完成的研究工作及結果

本文已經對相關案例進行了預定的選取。本文選取2013年10月-2014年7月在三峽大學仁和醫院、宜昌市中心醫院及宜昌市二醫院就診的川崎病患兒20例，年齡波動於6月~8歲，平均年齡(2.10±1.83)歲，男：女=2:1。受檢對象按入選順序編號，如第1個入選對象編號為1。診斷標准選用美國心臟病協會制定的川崎病診斷標准：

1)發熱持續5天以上，抗生素治療無效，不能被其他已知疾病所解釋;

2)雙眼結膜充血(非滲出性);

3)口唇鮮紅、皸裂，口唇點膜彌散性充血，楊梅舌;

4)多形性紅斑、皮瘮;

5)在急性期有手足硬腫，掌距紅斑;在恢復期指(趾)端甲床皮膚移行處有膜狀脫皮;

6)急性非化膿性頸淋巴結大，常為單側，其直徑>1.5cm或更大。

以上標准至少滿足5項，可確診為川崎病，其中1)為必備條件。若患兒不明原因發熱超過5天，伴其他診斷標准中的3項，並經二維超聲心動圖或冠狀動脈造影確診存在冠狀動脈擴張或冠狀動脈瘤，除外其他疾病，亦可確診。對於所有患者的一般資料進行了充分的統計，同時在此基礎上對患者進行了隨機分組，從

三峽大學碩士學位論文中期報告

而為後續的研究奠定基礎。

(3)後期擬完成的研究工作及進度安排

後期，本文將首先就檢測KD患兒表達CCL5、CCR5的具體細胞。收集KD患兒和正常對照組外周血 3- 4 ml，PBMC分離：無菌肝素鈉抗凝血 3- 4ml，經Ficoll

密度梯度離心法分離提取外周血單個核細胞( PBMCs)。同時在分析以及檢測的基

礎之上，對結果進行分析包括：

1)明確CCL5、CCR5分別在外周血PBMC中的具體表達細胞;

2)對於活化前後的T細胞，CCL5、CCR5的表達水平有何變化;

3)找到CCL5、CCR5之間在川崎病患兒中表達的聯系。

經過上述比較，研究CCL5與CCR5在川崎病患兒外周血中的表達變化，從而為川崎病發病機制和治療手段提供新的思路。研究結果如下表所示：

表1 趨化因子CCL5對T細胞趨化性影響

視野0 10 20 50 100 300 500

①21 50 88 57 60 52 33

②26 45 82 57 60 36 36

③12 44 43 14 32 60 61

④40 76 55 69 61 57 66

⑤19 55 63 29 53 43 50

⑥14 55 76 23 40 46 53

⑦17 35 59 41 55 30 30

⑧9 33 47 65 32 38 47

⑨13 14 25 20 30 36 29

合計171 407 538 375 423 398 405

平均數/視野19.0±9.4 45.2±17.2 59.8±20.1 41.6±20.9 47.0±13.3 44.2±10.3 45.0±13.6

表2 CCR5阻斷劑對T細胞趨化性影響

視野0 10 50 100 200

①50 30 18 13 10

②38 23 13 12 9

③44 19 12 5 5

④72 25 17 5 7

⑤78 27 9 7 9

合計282 124 69 42 40 平均數/視野56.4±17.63 24.8±4.15 13.8±3.70 8.4±3.85 8.0±2.0

通過對趨化因子CCL5/ CCR5對T細胞趨化性影響，我們的實驗結論如下:

1、趨化因子受體CCL5/ CCR5在川崎病患兒外周血中高表達，提示他們可能與川崎病患兒外周血的發生和發展密切相關，另外，受體CCRS可能是川崎病標志物之一。

2、趨化因子受體CCL5在川崎病患兒外周細胞中有明確表達，且為功能性受體。

十濃度呈現明顯的

3、在實驗組中加入趨化因子CCLS後SACC-83細胞內的Ca

2

瞬時上升現象(見圖1)，而利用受體CCRS阻斷劑Maraviroc和CCRSmAb將細胞表

十濃度無明顯的波動變化(見圖面的受體CCRS阻斷後，跟蹤監測發現細胞內的Ca

2

1)。

4、趨化因子CCLS與其受體CCRS結合後，對川崎病患兒外周細胞的運動性、侵襲性、趨化性和增殖效應均產生了促進作用，其機理可能是CCL5/ CCR5生物軸通過引起細胞內鈣離子濃度的改變，啟動了癌細胞內鈣離子相關的信號。

(4)存在的困難與問題

趨化因子(chemokines)是細胞因子超家族中的成員之一，是一類對細胞具有定向趨化吸引作用的小分子蛋白質，它可以定向吸引免疫細胞參與免疫應答和免疫病理過程[12]。到目前為止，至少有50種趨化因子被發現，其由70-125個氨基酸組成，分子量在8-11KD不等。大多數趨化因子含有4個保守的半胱氨酸形成的兩個特徵性的二硫鍵，故其有很相似的高級結構，C端為α螺旋，N 端不規則，有比較高的生物學活性，與受體相結合。

趨化因子首先作為趨化性介質被發現，但隨著對趨化因子研究的深入，現在已經認識到趨化因子不但對白細胞具有趨化作用，而且在免疫細胞和器官的發育、免疫應答過程、炎症反應、病原體感染、創傷修復及腫瘤形成和轉移等方面發揮廣泛的生理和病理作用〔14-16〕。隨著近年來對趨化因子及其受體研究的深入，國內外眾多學者均已發現其二者結合在自身免疫性疾病中對T細胞的募集及趨化進行作用，並將相應T細胞聚集至靶器官發生組織器官損傷。Wenzel等在研究系統性紅斑狼瘡(SLE)時發現CXCL10及其受體CXCR3的結合可定向招募細胞毒性T 細胞進入靶器官最終造成皮膚損害;Barone 等研究表明，乾燥綜合征(SS)患者淚腺角膜上皮細胞CXCL9、CXCL10、CXCL11及受體CXCR3 表達均升高;Goulvestre 等通過對甲狀腺組織中表達的細胞因子和相應趨化因子研究，得出CCL21、CXCL12、CXCL13、CCL22在自身免疫性甲狀腺疾病(AITD)患者的甲狀腺組織中的表達增加，其中自身免疫性疾病甲狀腺組織中有異位二級淋巴濾泡形成的CXCL12、

三峽大學碩士學位論文中期報告

CXCL13、CCL22的表達顯著增加。目前對於趨化因子及其受體的研究點在於趨

化因子在自身免疫性疾病中所起的募集、趨化T細胞至靶器官的作用，但其在川崎病中的具體作用研究尚不多，目前的研究對於趨化因子CCL5及其受體CCR5在川崎病中的表達及意義研究較少，缺乏相關文獻的支持以及數據的保障，同時本文研究的內容以及提取方法相對復雜。由此要求研究中必須要花費更多的精力以及時間以保證研究結果的合理性與准確性，同時也需要進一步進行文獻的搜集與整理，特別是對於國外文獻的搜集與調查，從而為本文的研究奠定基礎。

(5)如期完成全部論文工作的可能性。

目前，已經採集了部分研究對象資料，並進行了相對應的分組及采血。同時，國內學者已進行過CCL5、CCR5在其他疾病中的表達研究，可提供相應的研究方法及路線參考。而筆者的前期預實驗已分離出PBMC並成功進行了T細胞的活化增殖。因此，後續能夠按照最初的進度完成論文工作，並且保證研究質量以及結論的准確性。

導師評語：

評議小組評語：

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『叄』 機械製造自動化畢業論文範文

現代化的機械製造技術是一種一體化、綜合性、系統的技術手段。下面是我為大家整理的機械製造自動化畢業論文，供大家參考。

機械製造自動化畢業論文範文一：機械製造和自動化應用探討

摘要：隨著現代科技的迅速發展，我國正朝著工業化的方向不斷邁進，這為機械製造業創造了良好的發展契機。在引入和應用計算機技術之後，為我國機械製造業的發展注入了強大活力，使其自動化水平得以更上一層樓。

關鍵詞：機械製造;自動化

1機械製造和自動化技術應用現狀

(1)機械製造技術應用現狀。目前，我國機械製造業正處於迅速發展階段，越來越多的企業開始應用新的生產工藝。然而由於起步較晚，尚無法同西方發達國家的製造業相提並論。發達國家的機械製造工藝比較先進，以高密度加工為代表的一系列先進加工工藝已經廣泛應用於生產實踐，而我國相當一部分的機械製造業企業仍舊使用一些比較落後的加工工藝，常見的如拋光、鑄鍛以及水刀等。

(2)機械自動化技術應用現狀。隨著信息技術水平的不斷提高，機械自動化技術也迎來了良好的發展契機。國外工業水平較高的國家已經普遍在機械製造領域引入和應用了現代的計算機集成化技術，在一定程度上實現了機械加工的智能化。受多方面因素影響，我國機械製造自動化水平相對偏低，仍舊以初級操作自動化為主。

2機械製造技術的應用

(1)網路化應用。隨著網路技術水平的不斷提升，給機械製造企業的運作模式帶來了巨大變化。無論是材料采購，還是產品設計和生產，又或者是市場營銷，均有了明顯提升。機械產品的製造在很大程度上擺脫了地域的束縛，能夠從不同國家和地區獲取所需材料以及相關技術，與此同時，還可以將產品推銷到國際市場。在網路化環境下，機械製造企業之間的交流日漸頻繁和深入，不僅表現在產品開發方面，同時還表現在管理經驗方面，為企業健康發展注入了新鮮活力。

(2)虛擬化應用。所謂機械製造虛擬化是指，利用計算機系統具有的模擬功能以完成對真實操作的模擬。在虛擬化技術的幫助下，能夠對有待開發的目標產品予以模擬式製造，了解其存在的不足，並加以改善，從而提升和保證真實產品的質量。與此同時，虛擬化也能夠對產品本身具有的可加工性予以檢驗。由此可見，虛擬化的應用可以大幅減少產品製造過程中資源的無謂消耗，提升產品質量。

(3)綠色化應用。傳統機械製造技術會導致一定的環境污染問題，在環境污染不斷加劇的背景下，如果實現機械製造的綠色化成了業界的熱點研究之一。對於機械製造而言，其綠色化應用集中反映在下述方面：①產品的綠色生產;②企業綠色管理;③綠色機械;④產品的綠色設計等。在當前背景下，綠色化應用具有相當積極的現實意義，一方面可以減輕對環境的污染，另一方面可以提升對資源的實際利用率。

3機械自動化技術的應用

(1)自動化信息系統。對於機械製造而言，其自動化信息系統主要包括下述內容：①輔助製造;②計算機輔助設計;③工藝輔助設計等。所謂輔助製造指的是，通過計算機以完成對產品的生產控制;所謂計算機輔助設計指的是，設計工作者利用一些配套的計算機軟體對機械產品進行相關設計;所謂工藝輔助設計指的是，不斷提升和改善產品的製作工藝。

(2)自動化供輸系統。該系統指的是，在計算機的幫助下完成對原材料、半成品以及最終產品的傳輸。其主要包括三大部分：①單機自動組件;②自動輸送設備;③自動化軟體系統等。在機械機制的整個自動化系統中，自動化物資供輸系統屬於不可或缺的組成部分，發揮著相當重要的作用。

(3)自動化生產系統。該系統指的是，通過計算機系統以自動化方式持續地將產品的一系列組件正確地拼裝到一起。在機械製造中引入自動化生產系統，可以大幅降低人工操作的失誤率，提升生產效率，有利於營造理想的作業環境，不僅如此，還能夠有效提升和保證產品質量。

4機械製造和自動化應用前景展望

隨著現代科技的迅速發展，我國正朝著工業化的方向不斷邁進，這為機械製造業創造了良好的發展契機。在引入和應用計算機技術之後，為我國機械製造業的發展注入了強大活力，使其自動化水平得以更上一層樓。就機械自動化製造技術現階段的發展情況來看，我國在該方面應做好以下兩點工作：首先，應明確計算機集成技術的重要性，並將其更好地應用於實踐，從而不斷提升機械製造的集成程度。其次，應明確智能化技術的重要性，在機械製造過程中實現人機之間的有效互動，從而賦予機械製造體系以理想的自適應能力。可以預見，在未來的機械製造領域，智能化技術將發揮出越來越重要的作用，成為機械製造的主流發展趨勢之一。

參考文獻

1、機電一體化在煤礦機械中的應用研究李榮昌;煤炭技術2013-08-10

2、現代煤礦生產中機電一體化技術的應用策略分析左潔;金田2013-02-15

機械製造自動化畢業論文範文二：機械製造與自動化應用研究

摘要：自動化技術的應用在機械製造中，有利於經濟效益與生產效率的提高，有利於企業在市場競爭力上的提高，自動化技術在機械製造業中正向著集成化、智能化、數字化及綠色化的方向發展，有利於在發展過程中實現可持續的發展理念，和諧共生，相互促進。

關鍵詞：機械製造;自動化

隨著科學技術的迅猛發展與日益激烈的國際競爭，機械製造業的關注度與重視度越來越高，並得到了很好的發展。機械製造是與人們的日常生活緊密相關的一個行業，人們在日常的生產生活方式受機械製造技術的影響。由此可見，機械製造業的發展在社會經濟中有著舉足輕重的地位。如何提高當今機械製造業的科技含量和技術水平，是研究機械製造發展的課題。因此，引入自動化技術是機械製造業在發展中進行升級與轉型和提高生產效率的必然要求，也是未來機械製造業的發展方向。

1目前的自動化應用與機械製造業的現狀

機械製造在我國開始於20世紀20年代或20世紀30年代左右，機械製造的現代化技術提高了生產率的質量，由此，人們開始對機械製造業越來越重視，使之得到迅速的發展。改革開放後，信息技術的發展，經濟的騰飛促進了自動化技術與機械製造的有機結合，效果極好。也因此促進了集成系統的形成，並在機械製造業上起到了非常大的作用。

1.1在管理上

自動化與機械製造在實際的應用中，不管是思想管理還是方法管理，與其他發達國家相比都是比較落後的。自動化的應用與機械製造由於很多原因，在管理方法與思想上都沒有採用現代化與數字化。反觀自動化的應用與機械製造在西方國家的應用中，不管是管理觀念上還是管理方式上都實現了數字化的管理，並且十分的專業與科學，將一系列先進生產中的管理理念，如並行工程與准時生產等應用在管理過程中。

1.2在設計上

發展落後的CAD-CAM計算機技術，在自動化的應用與機械製造方面不能做到很好的設計。自動化應用與機械製造在計算機技術發達的西方國家，其設計理念在不斷的進行更新中，計算機技術也被充分的利用，例如:引用了限元分析技術。

1.3製造的工藝上

先機科學的計算機技術如納米加工、(3D列印技術)快速成型、多軸設備的數控加工、高精密的加工、激光加工等，促使自動化應用在國外的機械製造業中具備了非常明顯的特點。落後的製作工藝與科技含量低的機械製造，是我國機械製造的現狀，國外的先進技術在我國只有少數單位及企業採用。

1.4自動化的技術上

在科學技術的發展中，自動化的設備已經成為機械製造業的主流，如多軸聯動機床與柔韌性的製造系統等,在西方國家已被廣泛的應用。自動化系統在我國的機械製造行業的應用中還是比較單一的，數控機床雖然也已普及，但是自動化的技術含量還是不高。

2自動化技術在機械製造業應用中的意義

自動化技術是機械製造業水平提高與發展的表現，也是技術領域中非常重要的一項。對工作效率與機械製造的提高，還有連續化與自動化的生產都有著重要的作用。在節省人力資本投入與優化產品的過程中，有利於機械製造業的科技含量與技術水平得到提高。在一定的程度中，自動化的發展水平決定了機械製造技術的發展水平，是機械製造在未來發展中的必不可少的組成部分。自動化技術在機械製造中的應用，有利於機械化水平的提高，是對機械製造業在進行升級換代時的必要手段。

3我國對於機械自動化技術的應用

3.1生產的自動化

自動化技術在生產過程中的應用有利於生產過程更加的連續與智能化。在生產的過程中，設備可自動的完成大部分的工序，避免了生產過程中人為因素的影響，同時節省了很多的人力資源。在進行加工時，也降低了損失的情況，有利於企業競爭力的提升。

3.2在自動化的機械製造業中與CAM、CAPP技術的融合

CAPP技術隨著機械製造業在自動化技術的發展，扮演著非常重要的角色。生產的管理與活動作為機械製造在生產過程中的重要依據，是其不可缺少的一部分。在加工過程中，零件的精確化與智能化則需要CAM技術的應用。

3.3信息的自動化

計算機技術的輔助系統在內容上涉及范圍非常廣泛，如計算機輔助設計系統與工藝系統等，是自動化與機械製造實現自動化功能的主要依據。在產品的設計部分，計算機的輔助設計系統可以有效地促進設計師的精力集中;在加工的效率上，計算機的工藝輔助系統可有效地提高生產過程中的標准化水平與機械生產。

3.4檢測的自動化

原材料的運用在科學技術的不斷發展中，逐漸出現很多新型的材料，在機械的加工過程中，機械加工的材料不再為單一的傳統材料，而是採用了大量的新型材料。然而，新型材料的運用，使得傳統的檢測方式與之不匹配，這時就要運用計算機技術。比如說電流信號、激光、人工神經網路等檢測技術都有利於檢測效率的提高。

4自動化技術在機械製造中的發展策略

4.1自動化技術的發展要因地制宜

機械製造業的發展要結合生產的實際情況與發展現狀來確定自動化技術在該領域的發展目標。自動化技術在機械製造業的發展中，要把技術的應用作為重點，還要注意技術的創新與引進。另外，還要結合企業的自身發展情況，技術的應用是為了企業的社會效益與經濟效益的提高，一定要符合企業的發展需要。因此，機械自動化的技術發展不僅是要加強技術方面的實用性，更是要實事求是，因地制宜的發展，以此促進企業中經濟效益的提高。如果只是過分的去強調智能化與自動化的機械設備，盲目的擴大和引進自動化技術，是不符合實際的發展需要的。在生產的方法與模式上要擺脫低負荷率就要注重在技術的創新與引進上，如何應用自動化技術要根據發展的現狀和當前技術的發展水平，在生產效益提高的基礎上促進生產速度的提高。

4.2低成本的自動化技術發展，有利於效率的提高

效益高、投資少的自動化技術在推廣與引進上有利於自動化技術在層次與水平方面的提高。新型的低成本自動化技術在積極地推廣與應用中，有利於資源配置的不斷優化，在經濟效益上有利於用最小的投資成本換最大的利益，有事半功倍的作用。這種以最小的投資成本換取最大的利益源自於美國的LP生產模式，所以在機械自動化技術的發展中進行設備與技術的引進時，要根據企業的自身條件和實際的發展情況，合理的調整機床的布局與機械設備的改進，這樣有利於資金與設備在在投入方面的節省，以此獲取經濟效益的提高。此外，還要應用與引進自動化的管理技術CAD/CAM,提高技術在機械設備中的含量與技術人員的綜合素質和專業水平，在管理人員的創造性發揮中，優化人力與技術資源，使機械自動化技術水平得到系統、全面的提高。如今，結合自身的發展情況，我國食物自動化改裝已在很多企業的機械製造方面得以實現，降低了技術方面的投資成本，這一技術的運用，在經濟效益上會有很大的提高。

4.3自動化技術要提高其自身的技術含量

自動化技術在創新與發展中不斷的進行優化與調整，從簡單到復雜，由低到高，逐漸從人工控制發展為數字與機械控制。機械製造業在未來的發展方向與趨勢上是自動化工廠，有利於生產效率的提高。目前，這也是理想階段的機械製造技術的發展，實現這一階段的目標不是一蹴而就的，需要技術人員在機械製造方面不斷的努力。與國外發達國家的技術相比，我國的機械製造業發展水平與世界的先進水準還是差距很大的，因此，要加強對專業技術與理論知識的學習，在應用中總結經驗，推陳出新，革故鼎新，促進自動化技術在機械製造領域更好更快的發展。

4.4要發展與之配套的自動化技術

機械自動化技術的發展不僅需要高含量的生產技術，還要注重與之相配套的生產技術，促進自動化技術水平的提高。因此，要結合企業的自身情況，做好每個項目在自動化技術應用上的基礎工作，有利於自動化技術在整個系統中提高發展水平。在自動化的控制技術發展中，應注重感測器與編程式控制制器等設備，促使各種道具與微處理機在自動化技術中符合發展的需要，在自動化技術中運用先進的控制系統與計算機軟體進行控制與管理，促使機械製造朝著自動化、數字化、智能化的方向發展。機械設備在未來技術的發展方向為智能化水平高與性能好。不斷的優化機械自動化技術的系統結構，不斷提高其系統的耐性與剛性，在生產設備中的體積與質量上不斷優化，是自動化技術在發展中非常重要的方向。在機械製造中，科技含量與技術水準通過自動控制與微電子技術進行提高，並實現其自動化的檢測與控制。計算機技術在機械自動化的應用中有利於生產決策與數據運算在技術上的支持，有利於信息的及時處理與傳輸。

5自動化技術與機械製造在未來的發展趨勢

5.1集成化的發展方向

集成系統是由各分系統形式質量信息、工程技術信息、製造自動化與管理信息所構成的系統模式，在企業的發展與生產中有著很大的作用。工程技術的信息分系統是以計算機基礎工程中分析、工裝設計、設計及工藝過程為基礎的;自動化分系統是由工業機器人、自動裝配、計算技術控、加工中心構成的;管理信息分系統是由財務管理、材料、人事、經營所構成的;質量信息分系統由計算基礎中的質量、測試、檢驗共同構成。在機械製造領域計算機集成技術的應用會越來越高，越來越廣泛。

5.2智能化的發展方向

在機械的製造與生產過程中，加入一些分析、推理、判斷與構思等形式，使友好性、優良性、適應性在機械製造的智能化系統中發揮著重要的作用。並在其生產與設計的環節中，進行模擬化操作方式，以提高其柔弱性。在機械製造的智能化發展中，安全性與友好性有利於降低污染物在生產過程中的產生,節約大部分的資源，有利於資源有效的循環利用。

5.3敏捷化的發展方向

機械製造的敏捷化來源於企業的自身競爭力與企業的信譽度，進行分工合作與虛擬化公司的組件有利於企業自主競爭力與綜合競爭力的提高，在運轉的過程中，對用戶的要求可以以最快的速度進行反應，敏捷化的機械製造可促進企業在應變能力上有效地提高。虛擬製造技術就是敏捷化的機械技術的核心與關鍵性技術，是其集成化技術的發展目標，發展敏捷化的機械製造技術，在生產過程中可有效地運用現代化技術，並由信息集成化向企業集成化方向發展，所以在很大程度上敏捷化的機械製造影響著其現代化的集成技術，也是近幾年自動化技術在我國的技術研討中的主要攻克目標之一。

6結語

自動化技術的應用在機械製造中，有利於經濟效益與生產效率的提高，有利於企業在市場競爭力上的提高，自動化技術在機械製造業中正向著集成化、智能化、數字化及綠色化的方向發展，有利於在發展過程中實現可持續的發展理念，和諧共生，相互促進。在科學技術與社會經濟的發展中，自動化技術與機械製造技術的有機結合，促進了生產效益的大幅度提高，保證了產品質量，在生產過程中對工作人員的勞動強度也起到了降低的作用，也促使在激烈的市場競爭中，企業有了長足的發展空間，因此，自動化技術在機械製造業領域中的應用要越來越完善，符合社會實際情況的發展要求，不斷地提高社會效益與生產效益。

參考文獻

1、關於機電一體化技術在煤礦機械中的應用探究蘆景英;科技創新導報2012-10-21

『肆』 2021機械專業論文題目

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『伍』 機械手畢業設計

引 言
在現代工業中，生產過程的機械化、自動化已成為突出的主題。隨著工業現代化的進一步發展,自動化已經成為現代企業中的重要支柱,無人車間、無人生產流水線等等，已經隨處可見。同時，現代生產中，存在著各種各樣的生產環境，如高溫、放射性、有毒氣體、有害氣體場合以及水下作業等，這些惡劣的生產環境不利於人工進行操作。
工業機械手是近代自動控制領域中出現的一項新的技術，是現代控制理論與工業生產自動化實踐相結合的產物，並以成為現代機械製造生產系統中的一個重要組成部分。工業機械手是提高生產過程自動化、改善勞動條件、提高產品質量和生產效率的有效手段之一。尤其在高溫、高壓、粉塵、雜訊以及帶有放射性和污染的場合，應用得更為廣泛。在我國，近幾年來也有較快的發展，並取得一定的效果，受到機械工業和鐵路工業部門的重視。
本課題擬開發物料搬運機械手，採用日本三菱公司的FX2N系列PLC，對實驗室現有的TVT—99D機械手模型進行開發。該裝置機械部分有滾珠絲杠、滑軌、汽缸、氣控機械抓手等；電氣方面由步進電機、驅動模塊、感測器、開關電源、電磁閥、旋轉碼盤、操作台等部件組成。我們利用可編程技術，結合相應的硬體裝置，控制機械手完成各種動作。
本課題是有我和徐立同同學合作共同完成,在整個設計過程中徐立同同學主要負責硬體方面如接線、畫各個電氣設備的電路接線圖等；而我則是主要負責軟體部分,在實際的設計調試過程中我主要負責PLC的接線編程、調試等工作。當然了硬體和軟體是不分家的，誰也離不開誰，因此，在整個設計過程中各種方案的敲定與實施均是由我們倆個在指導老師的幫助下共同研究、推敲、討論試驗調試中確定的。為了能夠實現機械手可在空間抓放物體，動作靈活多樣，適用於可變換生產品種的中小批量自動化生產，廣泛應用於柔性自動線。再加上本課題開發的機械手採用的日本三菱公司的FX2N系列PLC控制，是一種按預先設定的程序進行工件的搬運的自動化裝置，可部分代替人工在高溫和危險的作業區進行單調持久的作業，並要實現根據工件的簡單的變化要求隨時更改相關控制參數。為達到這些要求，我們設計的控制方案盡量在我們力所能及的范圍內選擇最佳的方案。如在本設計中遇到的對直流電機的控制問題中，在控制直流電機正反轉的問題上通過老師的指導我們想到了兩種控制方案：一種是在原設備的基礎上加上四個繼電器實現其控制功能；另一種則是根據三菱公司的FX2N系列PLC的輸出端的內部電路的特點，可以在不增加其他設備的情況下實現控制要求。我在最大限度的滿足工藝流程和控制要求的同時，還要考慮要有很高的性價比，因此我們選擇了後一種方案。也許後一種方案有其弊端，但目前還沒有發現。望大家多多指教。
當然了，由於我們水平的限制和時間的倉促，在很多地方的控制方案還不是很理想，同時還遺留有很多的問題，需要進一步的研究中才能解決，望各位老師和廣大同學批評和指教。 機械手的畢業設計說明書一．前言1．1設計的意義與作用機械手是在機械化，自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。在現代生產過程中，機械手被廣泛的運用於自動生產線中，機械人的研製和生產已成為高技術鄰域內，迅速發殿起來的一門新興的技術，它更加促進了機械手的發展，使得機械手能更好地實現與機械化和自動化的有機結合。機械手雖然目前還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復工作和勞動，不知疲勞，不怕危險，抓舉重物的力量比人手力大的特點，因此，機械手已受到許多部門的重視，並越來越廣泛地得到了應用。 在工業生產過程中，尤其在自動流水線上，零件的加工和搬運都可能用到機械手。本課題就為解決海門恆豪制針有限公司在縫紉機針的生產過程中，拋光這一工藝工作。縫紉機針且夾緊不方便，要使用一個專用夾具用於拋光工作，為了解決以上傳統的缺點，設計了該液壓式擺動機械手。1.2機械手的工作原理 該機械手採用了液壓驅動方式來實現其工作的要求，工作要求就是機械手臂的上下能夠擺動，手臂的回轉運動，手腕的回轉運動及手部的夾持運動，本次設計的機械手主要用於縫紉機針的拋光工作，可用幾台液壓擺動機械手與拋光機相配合，進行協調實現拋光工作的自動化生產線，機械手的手指夾持縫紉機針，在即旋轉又往復移動的拋光機上進行上下擺動，根據拋光工藝過程，自動線上有4台機械手，各機械手間互傳遞著縫紉機針，調換縫紉機針的大小頭，並進行粗精拋光操作。1．3拋光自動生產線的組成及工作原理拋光自動生產線的平面布置圖如下：1．4．自動生產線的工作方式及組成： 全線由震動式順針機，上料工作台，4台機械手，4台拋光機和裝針斗組成。4隻拋光輪分別由電動機帶動旋轉，由另外的電動機經傳動裝置（如曲柄滑塊機構）帶動4隻拋光輪一同作左右往復運動，每台機械手分別由自身的電子程序控制器控制，根據拋光工藝要求所編制的程序，依次進行程序轉換，控制機械手液壓系統的電磁換向閥，從而使機械手按程序進行各種動作。 4台機械手動作相同，全自動線動作過程如下：機械手1在上料位置工人將待拋光的針70-80支，經震動式順針機整齊後送到待夾料位置，發信號啟動，機械手1的手指將針夾牢，手臂順時針回轉90°到拋光位置（此時拋光機已經旋轉並左右移動），手臂上下擺動一次，手腕回轉180°手臂再上下擺動一次（手臂兩次下擺動作時間不同，根據需要可自行調整），手臂順時針再回轉90°（即到180°位置），機械手1和機械手2同到換夾針位置，機械手2先將縫紉機針夾牢後再發信號，機械手1的手指才松開，並開始復原，即手臂逆時針回轉180°，同時手腕反向回轉180°，到達上料位置，等待下個工作循環，機械手2，機械手3，機械手4的動作程序與機械手1相同。縫紉機針就在各機械手間依次傳遞，調換針的大小頭，進行粗拋和精拋操作。當機械手4拋光程序完成後，其手臂轉到下料位置時手指松開，將拋光好的針卸到裝針2．1液壓擺動機械手的工作參數 抓針數量：一次夾持縫紉機針70-80隻 座標型式：球坐標 自由度數：3個 手臂回轉范圍：0°-180° 手臂回轉速度：90°／S 手臂的俯仰范圍：0°-180° 驅動方式：液壓驅動 控制方式：採用電子程序控制 定位方式：手臂回轉的兩端位置用死擋鐵定位 手臂俯仰兩端點：用活塞與端蓋相碰定位2．2液壓擺動機械手的工作原理簡圖：結論 液壓擺動機械手能將工件從一個工位，傳到下一個工位的工作，它從外部結構上把自動線中的各台自動機床聯系成一個整體。有一定的握力和工作速度，有準確的定位精度，將零件可靠地裝上夾具，能准確可靠的完成預定工作。參考文獻